随着国家政策的支持与行业新风口的来临，锂电池需求量不断攀升，同时对成本和性能要求也不断提升。锂电池行业既充满机遇，也充满挑战，可以说锂电池生产线的自动化、智能化程度将直接决定该企业在未来的竞争力。

众所周知，锂电池的生产工艺比较复杂，包括涂布、分切、卷绕、装配、焊接、注液、分容、PACK组装等等，若用传统工艺来生产制作，一方面机械性的重复性作业难保成品率，另一方面生产成本居高不下，无法让产品更具优势！

那么如何在降低成本的同时提高生产销量与成品率？旭派安全锂电池给出了完美解决方案——打造国际一流的现代化锂电池专属制造车间！

旭派深耕电池领域多年，于2017年强势介入动力锂电池行业，精准定位，优势明显。先进的生产工艺铸就非凡品质，旭派安全锂电不仅是大容量锂电电池制造专家，更是长跑专家。自投放市场以来，旭派安全锂电凭借高品质、好口碑的产品，一路高歌猛进，销量飘红，市场需求量也不断攀升！

（自动化分拣）

目前，旭派安全锂电车间已经顺利完工，预示着产能即将大幅度提升，先进高效的生产设备不仅能够顺利完成生产任务，为经销商提供充足的弹药，同时也将进一步提高产品品质与一致性，拉升销量！

（全自动点焊）

纵观整个制造行业，设备的自动化先进水平将决定企业的竞争力，这对锂电池制造企业来说，更应该走在行业前列，谁先具备高端自动化装备生产能力，谁就将率先收益！